«АБЗ-1» - современные технологии для увеличения срока службы асфальтобетонных
покрытий, а также снижения себестоимости их ремонта и строительства «АБЗ-1» это:
уникальные технологии производства асфальтобетонных смесей
честные цены
работа в ночные смены, в выходные и праздничные дни
постоянный контроль качества на новейшем лабораторном оборудовании
удобное месторасположение
команда профессионалов с международным опытом работы
ТЕХНОЛОГИИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ «АБЗ-1» РЕШАЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ:
1.Повышение срока службы дорожного покрытия
•Через увеличение срока службы битума в покрытии
•Через улучшение адгезии между битумом и каменными материалами
•Через достижение высокой однородности асфальтобетонной смеси
•Через увеличение межремонтных сроков
•Через увеличение несущей способности дорожной одежды
2.Снижение себестоимости строительства
•Через применение энергосберегающих технологий
•Через повторное использование строительных материалов
•Через увеличение продолжительности строительного сезона
• Через увеличение темпов и объемов строительства
• Через высокую мобильность оборудования и снижение транспортных расходов на
перевозку материалов
3.Защита окружающей среды
•Через сокращение выбросов в атмосферу
•Через сохранение природных ресурсов
«АБЗ-1» клиентоориентированная компания, которая предлагает:
максимально гибкое ценообразование
индивидуальный подход к каждому клиенту
производство всех видов асфальтобетонных смесей
доставку асфальтобетонных смесей
производство до 2 тыс. тонн в день
выполнение заказа в любое время суток, в любой день недели
услуги лабораторных испытаний
Сертифицированное производство и аккредитованная лаборатория
Основные направления работы лаборатории:
контроль качества входящих материалов (каменных, вяжущего, минерального порошка)
контроль качества готовой продукции – асфальтобетонных смесей
разработка и подбор рецептур асфальтобетонных смесей
работа в направлении внедрения новых технологий и модификаторов для улучшения качества смесей
Инновационные технологии, используемые «АБЗ-1»
«АБЗ-1» использует завод по расфракционированнию
дорожной крошки с целью повторного использования
каменных материалов Технология Double Barrel, используемая «АБЗ-1»
1.Улучшения однородности смеси за счет
технологии последовательного введения
компонентов асфальтобетонной смеси и
принудительного смешивания.
2.Нет окисления смеси за счет смешивания без доступа
кислорода, а следовательно, дольше рабочий срок
службы битума в асфальто-бетонном покрытии.
3.Период смешивания составляет 90 сек., что
существенно влияет на качество асфальтобетонной
смеси и увеличение срока ее службы в
асфальтобетонном покрытии.
4.Высокая экологичность за счет подачи паров
углеводорода из зоны смешивания в зону пламени
горелки.
5.Снижения расхода топлива на 25–30% за
счет нагрева инертных до меньших
температур.
6.Нет потерь производительности при выпуске
ЩМА за счет предусмотренной зоны сухого
смешивания.
Уникальная запатентованная технология смешивания Double Barrel позволяет увеличить срок службы
покрытия благодаря тому, что смешивание происходит в инертной среде без доступа кислорода. В отличие
от любого циклического завода, где в смесителе открытого типа битум стареет на 2–3 года, смеситель
Double Barrel производит «неокисленную» смесь, которая будет сопротивляться усталостному и
низкотемпературному растрескиванию на 2–3 года дольше. Опять же запатентованная технология
смешивания Double Barrel позволяет увеличить срок службы покрытия благодаря концепции длительного
последовательного смешивания, которое происходит в течение 90 секунд по мере того как все компоненты
вводятся постепенно и последовательно друг за другом. Это значительно повышает однородность смеси по
сравнению с циклическим заводом, где цикл смешивания не превышает, как правило, 35 секунд.
Зона инертной среды
в смесительной камере
1. Ввод холодного каменного мате-риала в сушильный барабан
2. Ввод горячего каменного материала в смеситель
3. Ввод асфальтовой крошки (РАП), ре-зиновой крошки, целлюлозы
4. Ввод битумного вяжущего
5. Ввод минераль-ного порошка и пыли
6. Выход готовой смеси
Технология Green System, используемая «АБЗ-1»
1.Смесь производится при температуре 115–135оС, тем самым мы предотвращаем испарение
легких фракций нефти, битум не окисляется, а следовательно, увеличивается срок его службы
в покрытии.
2.Если легкие фракции не уходят из битума, не происходит существенного загрязнения воздуха, нет дыма и запаха.
3.Теплая смесь получается при помощи вспененного битума, который образовывает
более толстую пленку вокруг каменных материалов, увеличивая адгезию.
4.Производство теплых смесей экономит как минимум 10–15% топлива.
5.Более медленное остывание теплой смеси позволяет увеличить плечо перевозки и
производить укладку в холодное время, а следовательно, расширить дорожный сезон.
Теплая асфальтобетонная смесь дает значительную экономию энергетических ресурсов, за
счет снижения температуры нагрева инертных материалов перед подачей их в смеситель.
Это снижает себестоимость производства тонны смеси.
При производстве теплых асфальтобетонных смесей старения битума практически не
происходит так как мы выпускаем, как правило, смесь ниже чем 139оС (это температура
испарения легких фракций). Соответственно низкотемпературные и усталостные
характеристики дорожного покрытия работают как минимум на 3 года дольше. Теплые
асфальтобетонные смеси легче и быстрее уплотняются, что позволяет достигать более
качественного покрытия с долгим сроком службы.
--
С уважением, Деркач Евгений.
СРО ЭКО-Украина
